Der RHN -Gas -Nitring -Ofen ist eine Art von Geräte, die für die Gasnitring -Wärmebehandlung von Stahl verwendet werden - hergestellte mechanische Teile, Autoteile, Motorradbremsbeläge, Formen usw. Hier finden Sie eine detaillierte Einführung:

Strukturelle Eigenschaften

Ofenschale: Normalerweise mit Stahlplatten und geformtem Stahl geschweißt. Die Ofenauskleidung besteht aus super - leichter - Gewicht und hoher Kraft - Energie - sparen Sie feuerfeste Ziegel mit Aluminium - Silikatfaser auf der Außenschicht und mit erweitertem Vermiculitpulver zur Wärmekonservierung gefüllt. Diese Struktur hat eine gute Wärme - Erhaltungsleistung, die den Wärmeverlust verringern und Energie sparen kann.

Heizelemente: Auf der Ofenfutter installiert, werden hohe Kabel mit hoher Widerstandslegierung in eine Spiralform verwundet und auf den Draht gelegt - stützende Ziegel der Ofenhöhle. Sie können den Ofenhöhle auf die erforderliche Temperatur für die Nitring -Reaktion erhitzen.

Ofendose: Aus Hitze - resistenter Legierungsstahl, wird in die Ofenhöhle platziert, um die zu behandelnden Werkstücke zu halten. Die Versiegelungsleistung des Ofendose ist gut, wodurch die Leckage der Nitring -Atmosphäre verhindern und den normalen Fortschritt des Nitriding -Prozesses gewährleistet ist.

Gasversorgungssystem: Beinhaltet Rohre zur Versorgung von Ammoniakgas, organischer Flüssigkeitsabtreiber - Feeder usw. Ammoniakgas ist das Hauptstickstoff, das Gas für den Nitriding -Prozess enthält. Der organische Flüssigkeitstropfen - Feeder wird verwendet, um organische Flüssigkeiten wie Methanol zu tropfen, wodurch die Atmosphäre im Ofen angepasst und die Temperatur und Atmosphäre im Ofen gleichmäßiger gestaltet werden kann.

Abgasanlage: An der Ofenabdeckung befindet sich ein Abgasrohr, und das Abgas im Ofen wird außerhalb des Ofens durch das Abgasrohr entladen. Der Druck kann durch das Stoppventil am Auspuffrohr eingestellt werden, um die Stabilität des Drucks und der Atmosphäre im Ofen zu gewährleisten.

Zirkulations- und Kühlsystem: Einige RHN -Gasnitringöfen sind mit einem heißen Luftzirkulationsgerät ausgestattet, um die Atmosphäre und die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu gestalten. Es gibt auch ein Wasser - Kühlkolben - Ringdichtungssystem, um Lüfterverformung und Welle zu verhindern - Endluftleckage. Darüber hinaus ist der Ofen mit einem schnellen Kühlgerät ausgestattet, mit dem die Werkstücke nach den Prozessanforderungen schnell abkühlen können.

Arbeitsprinzip

Der RHN -Gasnitringofen erwärmt die Werkstücke auf eine bestimmte Temperatur, normalerweise zwischen 500 ° C und 530 ° C. Dann wird Ammoniakgas in den Ofen eingeführt. Bei hohen Temperaturen zersetzt sich Ammoniakgas, um aktive Stickstoffatome zu erzeugen. Diese aktiven Stickstoffatome diffundieren in die Oberfläche der Werkstücke und dringen allmählich in das Innere ein, bilden einen Stickstoff - das eine verstärkte Schicht auf der Oberfläche der nitrierten Werkstücke enthält. Diese Schicht kann die Oberflächenhärte, den Verschleißfestigkeit, die Müdigkeitsbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Werkstücke verbessern.

Prozessmerkmale

Niedrige Temperaturbehandlung: Die Behandlungstemperatur ist relativ niedrig, im Allgemeinen um 520 ° C, und die Behandlungszeit beträgt 3 bis 90 Stunden, was je nach Material des Werkstücks und der erforderlichen Tiefe der nitrierten Schicht variiert. Aufgrund der geringen Behandlungstemperatur weist das Werkstück eine geringere Verformung auf, was für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit und Form des Werkstücks vorteilhaft ist.

Breite Anwendbarkeit: Es ist nicht durch den Stahltyp begrenzt. Kohlenstoffstahl, niedrig - Legierungsstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Gusseisen und Eisenpulver - Metallurgiematerial können alle nitriert werden. Die Oberflächenhärte des Werkstücks nach Nitring hängt mit dem Nitring -Prozess und dem Material zusammen.

Signifikante Leistungsverbesserung: Es kann die Ermüdungsfestigkeit, den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erheblich verbessern. Unter trockenen Reibungsbedingungen hat es auch die Eigenschaften von Anti -Abrieb und Anti -Beschlagnahme, was die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit des Werkstücks verbessert.

Gute Zähigkeit der nitrimierten Schicht: Die durch Gasnitrizen gebildete Nitrimierschicht hat eine gewisse Zähigkeit, die hart ist und ist nicht leicht abzuziehen, was der Wirkung externer Kräfte besser standhalten kann.