Der vorgefertigte RHN -Gasnitringofen ist eine Art von Ausrüstung, die für die Nitring -Behandlung von Metallmaterialien verwendet wird. Es hat die folgenden Eigenschaften und Vorteile:

Strukturelle Merkmale

Kompakte Struktur: Es wird ein einzelnes Türdesign zum Laden und Entladen von Materialien verwendet, das kompakt ist und Platz spart.

Hochwertige Ofenauskleidung: Der Ofenkörper ist luftdicht und besteht aus einem Vakuum -Pumpsystem, einem Heizsystem und einem schnellen Kühlsystem. Die Ofenauskleidung besteht aus super - leichten - Gewicht, hoher Kraft -Energie - sparen refraktäres Mikro - Perlenziegel mit hoher Reinheit Keramikfaser auf der Außenschicht und erweitertes Vermiculitpulver, gefüllt in der Mitte, die eine gute Wärme aufweist.

Horizontaler kreisförmiger Muffelbehälter: Die Heizkammer ist mit einem hitzebeständigen Stahlmuffentank ausgestattet. Der kreisförmige Muffentank ist eine schweißte Wärmeanordnung - Widerstandsstahlplatten. Sein Flansch ist am Ofenschalenflansch befestigt. Das spezielle strukturelle Design des Ofens stellt sicher, dass sich der Muffeltank beim Erhitzen frei nach hinten ausdehnen kann und eine Verformung aufgrund von Spannung vermeidet.

Ein vorgefertigter RHN-Gasnitringofen ist ein spezieller industrieller Wärmebehandlungsprogramm, der zum Nitrieren verwendet wird.

Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Begriffe:

1. Rhnofen

"RHN" bezieht sich typischerweise auf ein bestimmtes Modell oder eine Reihe von Nitringöfen - oft von bestimmten Unternehmen hergestellt. Diese Öfen sind für kontrollierte Gasnitring ausgelegt und können erweiterte Prozesssteuerungssysteme umfassen. Es kann auch für "horizontaler Nitridieren von Retort" je nach Kontext stehen, was auf eine horizontale Retortofenstruktur hinweist.

2. Evakuiert

"Vorbereitete" bedeutet, dass die Ofenkammer vor Einführung des Nitringsgass die Ofenkammer evakuiert (vakuumiert) wird, um Luft und Verunreinigungen zu entfernen. Das hilft:

Sauerstoff und Feuchtigkeit beseitigen.

Stellen Sie eine reine Nitring -Atmosphäre sicher.

Verbesserung der Prozesswiederholbarkeit und Gleichmäßigkeit.

3.. Gasnitring

Gasnitring beinhaltet:

Erhitzen Sie den Stahl auf 500–550 ° C in einer Atmosphäre von Ammoniak (NH₃) oder einer Mischung aus Gasen.

Das Ammoniak dissoziiert auf der Metalloberfläche und setzt Stickstoff frei, das in das Metall diffundiert.

Führt zu einer harten Nitridschicht ohne Löschen (d. H. Eine geringere Verzerrung).

Vorteile eines vor dem Evakuierten Gas-Nitringofen optimalen RHN

Hohe Kontrolle über Falltiefe und Stickstoffpotential.

Sauberer und energieeffizienter Prozess.

Minimale Verzerrung aufgrund niedriger Verarbeitungstemperaturen.

Verbesserte Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit.

Effiziente Gaszirkulation: Es gibt eine Atmosphäre - Zirkulationslüfter aus Wärme - resistente Legierung, die im Muffelbehälter installiert ist. Der Lüfter mit hoher Geschwindigkeitszirkulation zieht die Atmosphäre im Ofenführer nach hinten aus, bewegt sich dann vor dem Heizkammer außerhalb des Führungszylinders zur vorderen Ofentür und kehrt in die Ofenkammer zurück. Das Ofengas wird beim Durchlaufen der Heizkammer erhitzt, wodurch die Gleichmäßigkeit der Temperatur und Atmosphäre im Ofen gewährleistet wird.

Komplette Abgasbehandlung: Am hinteren Teil des Ofens befindet sich ein Abgasverbrennungssystem, einschließlich eines Zündbrenners, eines Flammenmonitors, eines ringförmigen Brenners und eines Kontrollventils, das sicherstellt, dass das Abgas nach Verbrennung und Zersetzung den entsprechenden Emissionsstandards entspricht.

Prozessvorteile

Genaue Atmosphärekontrolle: Es ist mit einer deutsch -importierten Wasserstoffsonde und einem Stickstoffpotentialkontrollsystem ausgestattet, und ein amerikanisch importiertes Massenströmungsmessgerät ist auf dem Atmosphäre -Panel installiert. Die Wasserstoffsonde speist die gemessenen Atmosphärenbedingungen im Ofen zum Stickstoffpotentialkontrollsystem zurück, und das System berechnet die Gasaufnahme und steuert direkt den Massenflussmessgerät. Dies kann nicht nur die Stabilität der Atmosphäre im Ofen gewährleisten, sondern sie auch genau kontrollieren.

Schnelles Vakuum - Pumpen: Das Vakuumsystem kann die Luft im Ofen schnell und sauber entfernen, die Gasersatzzeit verkürzen und das Schutzgas speichern. Während des Nitriding -Prozesses kann die Methode zum Pumpen von Vakuum und dann das Eingeben des erforderlichen Gases verwendet werden, um eine neue Prozessatmosphäre zu erstellen, wenn es notwendig ist, die Atmosphäre -Zusammensetzung im Ofen zu ändern.

Schnelle Kühlfähigkeit: Es ist mit einem externen Kühlsystem und einem internen Kühlsystem ausgestattet. Das externe Kühlsystem kühlt den Ofentank ab, indem er Luft in die Heizkammer durch einen Lüfterblase nach dem Nitring -Verfahren in die Heizkammer bläst, und die heiße Luft wird durch das Ableitungsventil im oberen Teil des Ofenkörpers abgeladen. Das interne Kühlsystem ist eine vollständig vakuumversiegelte Installation. Durch einen besonderen Lüfter wird die Schutzatmosphäre im Ofen in das Wasser geblasen - gekühlter Wärmetauscher. Das hohe Temperaturgas wird durch das Kühlwasser abgekühlt und dann in den Muffeltank im Ofen zurückgezogen, um die nichtrgestriezten Werkstücke direkt abzukühlen, was die Kühlgeschwindigkeit der Werkstücke erheblich verbessern und die Produktionseffizienz erhöhen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der vorgefertigte RHN -evakuierte Gasnitringofen die Vorteile einer präzisen Prozesskontrolle, hoher Produktionseffizienz und guter ProdukTQualität hat und bei der Wärmebehandlung von Metallmaterialien in der Herstellung von Maschinen, Automobiler, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen häufig eingesetzt wird.