Der RHN -Vakuum -Nitringofen ist ein hohes Leistungsausrüstung, das für die Nitring -Behandlung von Metallmaterialien verwendet wird. Hier finden Sie eine Einführung in das Arbeitsprinzip, seine strukturellen Merkmale und die Prozessmerkmale:

Arbeitsprinzip

Vakuumumgebungsschöpfung: Erstens wird das Werkstück in die Ofenkammer platziert, und das Vakuumsystem wird begonnen, die Luft in den Ofen zu pumpen, um eine Vakuumumgebung zu schaffen. Dies hilft, Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche zu entfernen und Oxidation während des Nitriding -Prozesses zu verhindern.

Heiz- und Temperaturregelung: Der Ofen wird durch elektrische Heizelemente erhitzt, um die Temperatur auf die eingestellte Nitringstemperatur zu erhöhen. Während dieses Prozesses sorgt das Temperatur -Kontrollsystem für eine genaue Temperaturregelung, um die erforderlichen thermischen Bedingungen für die Nitriding -Reaktion bereitzustellen.

Nitringgaseinspritzung: Nachdem die Temperatur den eingestellten Wert erreicht hat, wird das Nitringgas (normalerweise Ammoniakgas) in den Ofen injiziert. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und Vakuum zersetzt sich das Ammoniakgas, um aktive Stickstoffatome zu erzeugen, die chemisch mit der Metalloberfläche des Werkstücks reagieren, um eine Nitridschicht zu bilden.

Zyklische Behandlung: Der Prozess der Injektion von Nitringgas und dem Pumpenvakuum wird mehrmals wiederholt. Dies ermöglicht es den Stickstoffatomen, kontinuierlich in die Werkstückoberfläche einzudringen und die Tiefe der Nitriding -Schicht zu erhöhen, bis die erforderliche Tiefe und Leistungsanforderungen der Nitringschicht erfüllt sind.

Strukturelle Eigenschaften

Ofenkörperstruktur: Die äußere Schale des Ofens wird durch Stahlplatten und geformte Stahl geschweißt, die eine hohe Festigkeit aufweist und die Verarbeitung großer und schwerer Werkstücke unterstützen kann. Die Ofenauskleidung besteht aus ultra - leichtem, hoher Kraft -Energie - sparen Sie refraktäre Mikrosteine ​​- Perlenziegel mit hohen Curity -Keramikfasern, die auf der Außenschicht aufgelegt und mit ausgedehntem Vermiculite -Pulver in der Mitte gefüllt sind, um die Wärmekonservierung zu erhalten. Diese Struktur hat eine gute Wärme - Erhaltungsleistung, die den Wärmeverlust verringern kann.

Heizelemente: Normalerweise werden resistente Legierungsdrähte mit hoher Temperatur in eine Spiralform verwundet und auf der Ofenauskleidung installiert, um die Ofenkammer gleichmäßig zu erhitzen. Die Heizelemente sind gleichmäßig entlang des Umfangs der Heizkammer verteilt, um eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Vakuumsystem: Es umfasst Komponenten wie Vakuumpumpe, Vakuummesser und Pipeline. Die Vakuumpumpe wird verwendet, um die Luft- und Abgase im Ofen auszupumpen, um eine Vakuumumgebung zu schaffen und aufrechtzuerhalten. Das Vakuummessgerät wird verwendet, um den Vakuumgrad im Ofen in Echtzeit zu überwachen.

Gasversorgungssystem: Rohre zur Lieferung von Ammoniakgas und anderen Komponenten. Das Ammoniakgas wird durch das Gas -Versorgungssystem an den Ofen geliefert, und die Durchflussrate und der Druck des Ammoniakgas können genau kontrolliert werden, um die Prozessanforderungen zu erfüllen.

Temperatur - Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem intelligenten Temperatur - Steuerinstrument und einem PID -Einstellungssystem - Steuerungssystem, um die Ofentemperatur- und Prozessparameter genau zu steuern. Thermoelemente werden im Ofen installiert, um die Temperatur zu messen und Feedback -Signale für das Kontrollsystem der Temperatur für reale Zeiteinstellung der Heizleistung bereitzustellen.

Prozessfunktionen

Niedrige Temperaturbehandlung und geringe Verformung: Die Nitring -Behandlung wird bei relativ niedriger Temperatur durchgeführt, was zur Reduzierung der Verformung des Werkstücks und der Aufrechterhaltung seiner dimensionalen Genauigkeit und Form von Vorteil ist. Es eignet sich zur Verarbeitung von Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen.

Breite Anwendbarkeit: Es gilt für verschiedene Stahlmaterialien, einschließlich Legierungsstahlstahl, Edelstahlsäure - Widerstandes Stahl, Wärme - Widerstandes Stahl, Legierungswerkzeugstahl, Stahl mit hohem Geschwindigkeitswerkzeug und Knotenguss usw. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Herstellung von Maschinen, Automobilzahlen, Aerospace und anderen Branchen.

Signifikante Leistungsverbesserung: Es kann die Oberflächenhärte, den Verschleißfestigkeit, die Ermüdungsbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks erheblich verbessern und damit die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Werkstücks verbessern.

Hocheffizienz, Energie - Einsparung und Umweltschutz: Im Vergleich zum allgemeinen Gasnitring -Prozess hat der Vakuumnitring -Prozess einen kürzeren Zyklus. Die Verwendung einer Vakuumumgebung und einer präzisen Prozesskontrolle kann den Verbrauch von Nitringgas und Energie verringern, und das Abgas wird von einer Vakuumpumpe zur Behandlung gepumpt, die umweltfreundlicher ist.